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包裝機使用的塑料薄膜的生產(chǎn)方法

2014-4-21 11:18:05 []

 包裝機使用的塑料薄膜的生產(chǎn)方法:

塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同分三類:流延膜、吹脹膜以及定向膜。同一種原料.用不同的生產(chǎn)方法,所制得的博膜的各種性能有較大的差別。 流延膜有擠比熔融流延法和溶劑流延法兩種。溶刑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用大量有機溶劑,加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源.還需要投資一套設備,操作成本和設備成本都比較大,因此只有在高性能熱固性塑料及迫不得已的情況下才使用,如玻璃紙的生產(chǎn)等。溶劑流延法生產(chǎn)的流延薄膜具有縱橫向性能平褥、無內(nèi)應力、厚度均勻、極性較高、可以生產(chǎn)5mm以下的超薄薄膜、用于高科技域、生產(chǎn)速度低等特點。

    擠出熔融流延法是塑料包裝用熱封用膜的主要生產(chǎn)法,由于流延膜熱封性好、縱橫向性能平茁、生產(chǎn)速度快、透明性好等優(yōu)點,成為軟塑包裝業(yè)的主要生產(chǎn)工藝之—。

    吹脹膜是用擠出吹塑的方法生產(chǎn)的薄膜.這種薄膜的性能處于定向腔與流延膜之間,強度比流延旗好,熱封性比流延膜差、薄膜的性能同操作參數(shù)關系較大。而定向膜由于撿伸分子發(fā)生定向,提高了結(jié)晶度,因而結(jié)晶型聚合物的定向膜無熱封性,強度是三種薄膜中大的。

    此外,壓延法是PVC的主要成膜工藝。壓延:藝雖然投資大、設備維修保養(yǎng)技術要求高、操作較復雜.但具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)的薄膜質(zhì)量好的優(yōu)點.可以生產(chǎn)70—350燦m的各種厚度的PVC膜、片。

包裝機使用的塑料薄膜的表面處理方法:對塑料、鋁箔等博膜材料的表面進行電暈處理時,電極間由于高壓電場對空氣f;6作用,使空氣發(fā)生電擊穿發(fā)生電離,產(chǎn)生大量的等離子轟擊材料表團,并進入分子結(jié)構(gòu)內(nèi).使材料表面分子產(chǎn)生極性,并去除表面油污從而提高材料的表面張力,即熟附能力,使印刷、金屬蒸鍍、涂膠復合等加工牢固可靠。薄膜電暈處理質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量相成品質(zhì)星.特別是塑料包裝膜和電容金屬化膜.對其進行電暈處理是不可缺少的。

    電暈處理設備包括預熱輥、電暈處理輥、壓輥、處理電段氧風管和抽風機等。

    下面分析在電暈處理設備的運行中應著重注意的幾個方面。

1.電暈處理輥。電暈處理時作為一種屯介質(zhì)使用。介質(zhì)主要有橡膠和陶瓷兩類。橡膠輥通常有兩種:硅橡膠或海帕倫。陶瓷輥是無機物質(zhì),和其他物質(zhì)不起反應,長時間地暴露于高能量的狀態(tài)下不會磨損.介質(zhì)系數(shù)(兩電極間有介質(zhì)材料時電容值與無介質(zhì)材料的電容位之比)也不會改變。撅膠輥的介質(zhì)系數(shù)情況就不一樣,橡膠會老化使介質(zhì)系數(shù)發(fā)生變化,陶瓷輥表面比較堅硬不會破損,不易產(chǎn)生背面處理的缺陷、但陶瓷介質(zhì)輥價格非常昂貴。

 在使用橡膠電牽處理輥的場合,更換時必須注意對輥子的質(zhì)量進行檢查。

 (2)電暈處理發(fā)生器

    電暈處理發(fā)生器是電暈發(fā)生裝置,通常各種處理機的頻率范圍為9。30H5,電極電壓為lo。15LV??諝獾碾姇灛F(xiàn)象隨著頻率的升高而加劇,即在頻串較高時,相同的空氣間隙下,電暈現(xiàn)象所需的電壓越低,這一點對我們生產(chǎn)塑料簿膜尤為重要,實踐證明電暈處理的電壓越低薄膜所帶靜電越小,而塑料薄膜帶有嚴重的靜電是一個影響質(zhì)量的大問題。關于電暈使高聚物帶電的機理,存在著兩種不同的觀點,一種認為在電暈放電過程中,離子可以作為一種穩(wěn)定的實體吸附在高聚物的表面,進入高聚物的表層;另一種觀點認為根據(jù)離子的能態(tài)與高聚物的表面能態(tài)相對量值可發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,井導致離子的中和,從在高聚物的表面態(tài)中進入電子、空穴,而中和了的離子則不發(fā)揮作用。

    1.高頻發(fā)生器的選擇。塑料薄膜上圍電暈處理帶上的靜電較難處理,因此我們選擇發(fā)生器盡量選撣頻串較高的發(fā)生器,除此之外,頻串越高,電極的截面積越小,這是因為電容量與面積成正比,而頻率低時,為了讓發(fā)生器和阻抗匹配就必須增加表面積,這樣不利于大功率電暈處甲幾組電極的安裝。因此.現(xiàn)在較好的電暈處理機的頻率在20—30k比之間,超過30ub電極會做得像刀一樣容易損壞薄膜,不宜采用。

    2.介質(zhì)、處理材料、空氣的影響。電暈處理和介質(zhì)輻之間的空氣間隙調(diào)整極為重要.應根據(jù)處理材料的厚度盡量縮小距離.因為距離過大會使電壓升高。

   3.電暈處酗L功率的選擇。不同的材料要達到相應的濕潤張力根據(jù)其速度、寬度不同,應選擇不同功率的處理機,功率系數(shù)如下圖所示。